Produktbeschreibung
CNC-Präzisionsbearbeitungsteile aus legiertem Stahl sind Struktur- und Getriebekomponenten aus legiertem Stahl, die mithilfe hochpräziser CNC-Bearbeitung hergestellt werden. Sie werden häufig in Industrieanlagen, Automobilen und Maschinen eingesetzt.
Vorteile
Hohe Maßgenauigkeit
Durch den Einsatz eines Bearbeitungszentrums mit Fünf-Achsen-Verbindung und einer Bearbeitungstoleranzkontrolle von ±0,005 mm werden konsistente kritische Abmessungen gewährleistet.
Hohe Festigkeit
Auswahl hochfester Stähle wie 4140/4340 mit stabilem Gehalt an Legierungselementen und Verbesserung der Streckgrenze durch Temper- oder Abschreckprozesse.
Hohe Verschleißfestigkeit
Oberflächenbehandlungen wie Nitrieren, Verchromen und QPQ können angewendet werden, um die Oberflächenhärte auf HV 600–1200 zu erhöhen.
Hohe Bearbeitungskonsistenz
Automatisierte Zuführung und vollständige Prozessüberwachung der digitalen Bearbeitung (SPC-Steuerung) sorgen für minimale Maßabweichungen zwischen Teilechargen.
Verpackung und Transport
Nach der Behandlung mit Rostschutzöl wird die Verpackung mit Schaumstoff/Trennwänden geschützt und dann in stabile Kartons oder Paletten gelegt, um Kollisionen und Oxidation während des Transports zu verhindern.
Wir unterstützen den See-, Luft- und Expressversand und bieten maßgeschneiderte verstärkte Verpackungen an, um den Exportbedarf in großen Mengen zu decken.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Komplette Industriekette:Besitzt Hardware-, Elektronik-, Elektromechanik- und neue Energiefabriken und ermöglicht so eine -Produktion aus einer Hand über den gesamten Prozess hinweg.
Erweiterte Ausrüstung:Laserschneiden, Biegen, Stanzen, Druckguss, CNC und andere Geräte erfüllen die Anforderungen der hochpräzisen Bearbeitung mehrerer Materialien.
Hoch-Präzisionsbearbeitung:Fünf{0}}Achsen/sechs{1}Achsen CNC-Drehmaschinen erreichen eine Genauigkeit von 0,001 mm bei einer monatlichen Produktionskapazität von 200.000 Teilen.
Strenge Qualitätskontrolle:Vollständiges-Prozessqualitätsmanagement, ausgestattet mit CCD, 3D-Messung, Präzisionshöhenmessgeräten und anderen Prüfgeräten.
FAQ
F: Wie hoch ist Ihre Bearbeitungsgenauigkeit?
A: Standardtoleranzen können innerhalb von ±0,01 mm und kritische Stellen innerhalb von ±0,005 mm kontrolliert werden. Eine weitere Bestätigung ist je nach Bedarf möglich.
F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Die Mindestbestellmenge für Standardprodukte beträgt 50–100 Stück. Komplexe oder individuelle Konstruktionen können anhand von Zeichnungen beurteilt werden.
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für die Massenproduktion?
A: Normalerweise 15–30 Tage, abhängig von der Komplexität der Struktur und der Bestellmenge.
F: Können Sie Muster zur Verfügung stellen?
A: Ja, Muster können anhand von Zeichnungen bereitgestellt werden. Die Probenvorlaufzeit beträgt in der Regel 5–10 Tage.
F: Bieten Sie Oberflächenbehandlungen an?
A: Wir bieten Nitrieren, Schwärzen, Verchromen, QPQ, Sandstrahlen und andere Verfahren an, die je nach Anforderung ausgewählt werden können.
F: Können Sie Leistungstestberichte bereitstellen?
A: Wir können Maßprüfungen, Materialzusammensetzungs- und Härtetestberichte bereitstellen. Vollständige Inspektions- oder Stichprobeninspektionsberichte können Großbestellungen beigefügt werden.
F: Wie stellen Sie die Konsistenz bei Großbestellungen sicher?
A: Wir implementieren eine statistische SPC-Prozesskontrolle sowie drei Qualitätsprüfungen während des gesamten Prozesses (Materialeingang/im{0}Prozess/Ausgang), um eine gleichbleibende Chargenqualität sicherzustellen.
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