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PCB-Fabrik

 

Atlantic Technology Co., Ltd. wurde im März 2000 gegründet und hat seinen Sitz in Südostasien (Vietnam, Malaysia, Thailand, Hongkong) auf einer Fläche von über 400 Hektar. Seit seiner Gründung konzentriert sich das Unternehmen auf die Herstellung und den Vertrieb von hochzuverlässigen Doppel-{5}- und Mehrschicht-Leiterplatten und ist einer der Marktführer in der südostasiatischen Leiterplattenindustrie.
Das Unternehmen wurde aufgrund seiner bedeutenden umfassenden Vorteile in den Bereichen verfeinertes Management, Prozessverbesserung, technologische Innovation, Konzentration von Großkunden und Standortvorteile mehrere Jahre in Folge als Branchenforschungsinstitut ausgewählt. Platz drei unter den Top 100 PCB-Investmentunternehmen in Südostasien im Jahr 2022.

1, Definition, Eigenschaften, Vorteile und gängige Materialien von Papiersubstraten in Leiterplatten:
1.1 Definition
Das Papiersubstrat in PCB ist eine Art Substratmaterial, das nach einer speziellen Verarbeitung aus Zellstoff oder Altpapier hergestellt wird und zur Herstellung von Leiterplatten in elektronischen Geräten verwendet wird. Papiersubstrate haben im Allgemeinen diese Namen
Allgemein bekannt als Phenolpapiersubstrat, Pappe, Klebekarton, VO-Karton, flammhemmender Karton, roter Kupfer-kaschierter Karton, 94V0, Fernsehkarton, Farbfernseherkarton usw. Im Allgemeinen wird Phenolharz als Klebstoff verwendet. Es werden Holzzellstofffasern verwendet
Wei-Papier ist ein isolierendes, laminiertes Material, das mit Materialien verstärkt ist.
1.2Eigenschaften
1.2.1. Leitfähigkeit: Das Papiersubstrat in Leiterplatten weist durch Zugabe leitfähiger Wirkstoffe oder leitfähiger Fasern eine bestimmte Leitfähigkeit auf, die Strom und Signale leiten kann.
1.2.2. Mechanische Festigkeit: Papiersubstrate verfügen durch spezielle Herstellungsverfahren über eine hohe mechanische Festigkeit und Haltbarkeit und können verschiedenen Belastungen und Vibrationen in elektronischen Geräten standhalten.
Umweltverträglichkeit: Da Papiersubstrate hauptsächlich aus Zellstoff oder Altpapier bestehen, sind sie im Vergleich zu herkömmlichen Substratmaterialien umweltfreundlicher und nachhaltiger und entsprechen den Anforderungen der modernen Gesellschaft an den Umweltschutz
Bitte.
1.3 Vorteile
Niedrige Kosten
Billigkeit
Geringe relative Dichte
Kann eine Stanzbearbeitung durchführen
Zu den gängigen Materialien gehören XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0 usw.

2. Leiterplatte im Bereich Elektronik:
Das Papiersubstrat in Leiterplatten hat ein breites Anwendungsspektrum im elektronischen Bereich, das sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegelt:
2.1. Elektronische Produkte: Papiersubstrate können zur Herstellung verschiedener Arten elektronischer Produkte wie Smartphones, Tablets, Fernseher usw. verwendet werden. Als Grundmaterial für Leiterplatten können daraus Schaltkreise bereitgestellt werden
Verbindungs- und Supportfunktionen.
2.2. LED-Beleuchtung: Papiersubstrate spielen im Bereich der LED-Beleuchtung eine wichtige Rolle. Die Leiterplatte in LED-Lampen besteht normalerweise aus einem Papiersubstrat, das eine gute Wärmeableitungsleistung aufweist und aufgrund seiner Leitfähigkeit die Anforderungen von LED-Leuchten mit hoher Helligkeit erfüllen kann.
2.3. Smart Home: Mit der rasanten Entwicklung von Smart Homes sind auch in diesem Bereich Papiersubstrate weit verbreitet. Es kann zur Herstellung intelligenter Steckdosen, intelligenter Schalter und anderer Geräte zur Heimautomatisierung verwendet werden
Vernetzung und intelligente Steuerung zwischen Wohngeräten.

Die brennbare Stoffprobe wird mit einer den Anforderungen entsprechenden Flamme entzündet und die Flamme nach einer vorgegebenen Zeit entfernt. Der Brennbarkeitsgrad wird anhand des Verbrennungsgrads der Probe bewertet, der in drei Stufen unterteilt ist. Die horizontale Platzierung der Probe ist die horizontale Testmethode, die in drei Ebenen unterteilt ist: FH1, FH2 und FH3. Die vertikale Platzierung der Probe ist die vertikale Testmethode, die in die Stufen FV0, FV1 und VF2 unterteilt ist.
Es gibt zwei Arten von festen Leiterplatten: HB-Platine und V0-Platine.
HB-Platten haben eine geringe Flammhemmung und werden hauptsächlich für Einzelplatten verwendet.
VO-Platten haben eine hohe Flammhemmung und werden häufig für doppelseitige und mehrschichtige Platten verwendet
Dieser Leiterplattentyp, der die Anforderungen der Brandschutzklasse V-1 erfüllt, wird als FR-4-Platine bezeichnet.
V-0, V-1, V-2 sind Brandschutzklassen.
Die Leiterplatte muss schwer entflammbar sein und darf bei einer bestimmten Temperatur nicht brennen, sondern nur erweichen. Der Temperaturpunkt an diesem Punkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg-Punkt) bezeichnet und hängt mit der Dimensionsstabilität der Leiterplatte zusammen.
Was ist eine Leiterplatte mit hohem Tg-Wert und welche Vorteile bietet die Verwendung einer Leiterplatte mit hohem Tg-Wert?
Wenn die Temperatur einer Leiterplatte mit hoher Tg auf einen bestimmten Bereich ansteigt, geht das Substrat vom „Glaszustand“ in den „Gummizustand“ über. Die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg) der Leiterplatte bezeichnet. Das heißt, Tg ist die höchste Temperatur, bei der das Substrat seine Steifigkeit beibehält.
PCB Welche spezifischen Arten von Platinen gibt es?
Von unten nach oben nach Ebenen unterteilt:
94HB – 94VO – 22F – CEM-1 – CEM-3 – FR-4
Die detaillierte Einführung lautet wie folgt:
94HB: Normaler Karton, nicht feuerbeständig (das Material der niedrigsten Qualität, gestanzt, kann nicht als Stromversorgungsplatine verwendet werden)
94V0: Flammhemmender Karton (gestanzt)
22F: Einseitige Halbglasfaserplatte (gestanzt)
CEM-1: Einseitige Glasfaserplatte (erfordert Bohren am Computer und kann nicht gestanzt werden)
CEM-3: Doppelseitige Halbglasfaserplatte (mit Ausnahme von doppelseitigem Karton, dem niedrigsten Endmaterial für doppelseitige Pappe, einfach)
Bei doppelseitigen Paneelen kann dieses Material verwendet werden, das 5–10 Yuan/Quadratmeter günstiger ist als FR-4
FR-4: Doppelseitige Glasfaserplatte

2. Leiterplatte im Bereich Elektronik:
Das Papiersubstrat in Leiterplatten hat ein breites Anwendungsspektrum im elektronischen Bereich, das sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegelt:
2.1. Elektronische Produkte: Papiersubstrate können zur Herstellung verschiedener Arten elektronischer Produkte wie Smartphones, Tablets, Fernseher usw. verwendet werden. Als Grundmaterial für Leiterplatten können daraus Schaltkreise bereitgestellt werden
Verbindungs- und Supportfunktionen.
2.2. LED-Beleuchtung: Papiersubstrate spielen im Bereich der LED-Beleuchtung eine wichtige Rolle. Die Leiterplatte in LED-Lampen besteht normalerweise aus einem Papiersubstrat, das eine gute Wärmeableitungsleistung aufweist und aufgrund seiner Leitfähigkeit die Anforderungen von LED-Leuchten mit hoher Helligkeit erfüllen kann.
2.3. Smart Home: Mit der rasanten Entwicklung von Smart Homes sind auch in diesem Bereich Papiersubstrate weit verbreitet. Es kann zur Herstellung intelligenter Steckdosen, intelligenter Schalter und anderer Geräte zur Heimautomatisierung verwendet werden
Vernetzung und intelligente Steuerung zwischen Wohngeräten.

Unter Epoxy Fiberglass Board (EPFB) versteht man einen Verbundwerkstoff, der durch Einbetten oder Einwickeln von Glasfasermaterialien in Epoxidharz, dem Material der Struktur, entsteht. Im Vergleich zu gewöhnlichen Glasfasern weisen Epoxidglasfasern eine hohe Zugfestigkeit, einen hohen Elastizitätsmodul und eine Schlagfestigkeit auf. Sie verfügen über hervorragende Eigenschaften wie gute Energie, chemische Stabilität, Ermüdungsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit und werden häufig in der Luftfahrt-, Raumfahrt-, Bau- und Chemieindustrie, der Landwirtschaft und anderen Bereichen eingesetzt.
Vorteile von Epoxidharz
Epoxidharz verfügt über eine hohe Klebeleistung, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitbarkeit sowie hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften
Verfügt über eine hervorragende Zähigkeit (die Zähigkeit von gehärtetem Epoxidharz ist etwa siebenmal höher als die von gehärtetem Phenolharz) und unterliegt auch einer geringen Härtungsschrumpfung.
1.1 Starke Haftung
Aufgrund der starken polaren Gruppen wie Hydroxyl- und Etherbindungen gehört die Klebkraft von Epoxidharzklebstoffen zu den Spitzenreitern synthetischer Klebstoffe
Zwischen Epoxidmolekülen und angrenzenden Grenzflächen wird eine starke Adhäsionskraft erzeugt; Epoxidgruppen reagieren mit Metalloberflächen, die aktiven Wasserstoff enthalten, und erzeugen so starke chemische Schlüsselreaktionen.
1.2 Geringe Härtungsschrumpfungsrate
Beim Aushärten entstehen keine kleinen Moleküle, was zu einer hohen Dichte und einer geringen Schrumpfungsrate beim Aushärten führt. Schrumpfungsrate von Epoxidharzklebstoffen in Klebstoffen
Die kleinste, was auch einer der Gründe für die hohe Haftfestigkeit der Epoxidharzklebstoffaushärtung ist. Zum Beispiel Phenolharzkleber: 8–10 %; organischer Silikonharzkleber: 6–8 %; Polyesterharzkleber: 4-8 %; Epoxidharzkleber: 1-3 %. Wenn die Schrumpfungsrate des Epoxidharzes nach der Zugabe von Füllstoffen abnimmt
0,1–0,3 %, mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten von 6,0 x 10 - 51 E-5 Zoll/Zoll. [5]
1.3 Gute chemische Beständigkeit und Stabilität [2]
Ethergruppen, Benzolringe und Fetthydroxylgruppen im Härtungssystem werden durch Säuren und Basen nicht leicht korrodiert. In Meerwasser, Erdöl, Kerosin, 10 % H2S04
10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 und 30 % Na2C03 können zwei Jahre lang verwendet werden; Und in 50 % H2SO4 und 10 % HNO3 sechs Monate lang bei Raumtemperatur einweichen und einen Monat lang in 10 % NaOH (100 Grad) einweichen, und die Leistung bleibt unverändert. [3]
1.4Ausgezeichnete elektrische Isolierung
Die Durchbruchspannung von Epoxidharz beträgt mehr als 35 kV/mm.
1,5Gute Prozessleistung
Kann mit verschiedenen Harzen mischbar sein, ist in Lösungsmitteln wie Alkohol, Aceton, Toluol usw. leicht löslich und kann bei Raumtemperatur leicht ausgehärtet und geformt werden. Produktlineal, stabile Größe, gute Haltbarkeit und geringe Wasseraufnahme.

Ein Metallsubstrat besteht aus drei Teilen: einer Schaltkreisschicht (Kupferfolie), einer isolierenden dielektrischen Schicht und einem Metallsubstrat. Als Grundplatte dient ein Metallsubstrat, auf dessen Oberfläche eine isolierende dielektrische Schicht angebracht ist, die zusammen mit der Kupferfolie auf dem Substrat einen leitenden Stromkreis bildet. Es bietet die Vorteile einer guten Wärmeableitung und mechanischen Verarbeitungsleistung. Derzeit werden am häufigsten Aluminium- und Kupfersubstrate verwendet.
 

1. Materialien und Wärmeleitfähigkeit
Das Sliton-Keramiksubstrat besteht aus Keramikmaterial, einem anorganischen Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit und starker Fähigkeit, Wärme zu leiten und abzuleiten. Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumoxid (Al2O3) beträgt 25–35 W/mK, die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumnitrid (AlN) beträgt 170–230 W/mK und die Wärmeleitfähigkeit von Siliziumnitrid (Si3N4) beträgt 80–100 W/mK
Das Grundmaterial gewöhnlicher Leiterplatten ist Isoliermaterial mit geringer Wärmeleitfähigkeit und schwacher Wärmeleitungs- und -ableitungsfähigkeit. Die Wärmeleitfähigkeit von FR-4 beträgt 0,3–0,4 W/mK
Das Substrat eines Metallsubstrats ist ein Metallmaterial mit hoher Wärmeleitfähigkeit, während die Wärmeleitfähigkeit eines Aluminiumsubstrats 0,7–3 W/mK beträgt. Die Wärmeleitfähigkeit eines Kupfersubstrats beträgt 300–400 W/mK und wird hauptsächlich für Autoscheinwerfer, Rücklichter und Drohnen verwendet. Allerdings ist Kupfer teuer, teuer und hat schlechte Isolationseigenschaften. Autor: Sliton Ceramic Circuit Board
 

2. Elektrische Leistung und Hochfrequenzleistung
Keramiksubstrate haben eine hohe Dielektrizitätskonstante und einen hohen dielektrischen Verlust, was ihnen eine hervorragende elektrische Leistung in Hochfrequenzschaltungen verleiht. Dielektrizitätskonstante von Aluminiumoxid (Al2O3): 9–10, dielektrischer Verlust: 3–10; Die Dielektrizitätskonstante von Aluminiumnitrid (AlN) beträgt 8–10 und der dielektrische Verlust beträgt 3–10; Die Dielektrizitätskonstante von Siliziumnitrid (Si3N4) beträgt 8–10 und der dielektrische Verlust beträgt 0,001–0,1.
Die Dielektrizitätskonstante und der dielektrische Verlust gewöhnlicher Leiterplatten sind relativ niedrig, was zu einer schlechten elektrischen Leistung in Hochfrequenzschaltungen führt. Die Dielektrizitätskonstante von PCB beträgt 4,0–5,0 und der dielektrische Verlust beträgt 0,02–0,04
Die Dielektrizitätskonstante und der dielektrische Verlust von Metallsubstraten sind relativ niedrig und sie weisen auch in Hochfrequenzschaltungen eine gute elektrische Leistung auf. Die Dielektrizitätskonstante von Kupfersubstraten beträgt 3,0–6,0 und der dielektrische Verlust beträgt 0,01–0,03. Die Dielektrizitätskonstante von Aluminiumsubstraten beträgt 2,5–6,0 und der dielektrische Verlust beträgt 0,01–0,04. Autor: Sliton Keramik-Leiterplatte

3. Mechanische Festigkeit und Zuverlässigkeit
Keramiksubstrate weisen eine hohe mechanische Festigkeit und Biegefestigkeit sowie eine hohe Zuverlässigkeit und Stabilität bei hohen Temperaturen und rauen Umgebungen auf. Die mechanische Festigkeit von Aluminiumoxid (Al2O3) reicht von 300 MPa bis 350 MPa, von Aluminiumnitrid (AlN) von 300 MPa bis 400 MPa und von Siliziumnitrid (Si3N4) von 600 MPa bis 800 MPa
Die mechanische Festigkeit gewöhnlicher Leiterplatten ist relativ gering und sie werden leicht durch Faktoren wie Temperatur und Feuchtigkeit beeinflusst, was zu einer verringerten Zuverlässigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit führt. Die mechanische Festigkeit gewöhnlicher Leiterplatten reicht von 8 MPa bis 500 MPa.
Die mechanische Festigkeit von Metallsubstraten ist hoch und elektronische Produkte weisen während des Betriebs eine hohe Wärmeableitung und elektromagnetische Abschirmung auf. Die mechanische Festigkeit von Kupfersubstraten beträgt 600